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            1.4310冷軋精密帶制造中需要控制好哪兩點

            點擊次數(shù):790更新時間:2022-11-25
              1.4310冷軋精密帶生產(chǎn)過程中,根據(jù)目的不同,通常將軋制分為粗軋、中軋和精軋。粗軋和中軋有些廠家統(tǒng)稱之為粗軋。其主要任務(wù)在于減縮帶鋼的厚度,并使帶鋼在加工過程中承受適當?shù)膲毫ψ饔茫员3制淞己玫墓に囆阅埽瑸榫執(zhí)峁┵|(zhì)量符合要求的精軋坯料。
             
              一般粗軋與中軋要求有較大的壓下率,較高的軋制速度,以獲得較大的生產(chǎn)率。但其較大的總壓下率,主要是由帶鋼本身塑性決定的,同時也受到軋制設(shè)備能力的限制。因此擬定粗軋,中軋工藝制度時,往往根據(jù)綜合性能、設(shè)備能力及充分利用軋制帶鋼的塑性,并考慮“加工硬化”的影響,適當分配道次壓下率,盡可能減少中間退火次數(shù),以達到提高生產(chǎn)率,降低消耗和保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。由于粗軋、中軋時所產(chǎn)生的“加工硬化”只是間接地影響到成品的力學性能,而不能直接控制成品的性能,因此在整個軋制過程中,粗軋和中軋在經(jīng)濟上的要求,要重于質(zhì)量控制的要求。
             
              精軋是冷軋的后一道工序,是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵一環(huán)。精軋的目的,主要在于控制成品的力學性能和工藝性能,控制成品的精確厚度和良好的板形以獲得高質(zhì)量性能和表面狀態(tài)的成品。
             
              因此1.4310冷軋精密帶材料的生產(chǎn)制造過程中應(yīng)控制好以下兩點:
             
              1)提高材料的純凈度,降低不銹鋼材料基體中夾雜物的含量。
             
              2)改善成分設(shè)計及熱、冷軋退火工藝,降低不銹鋼材料基體中δ鐵素體的含量。
             
              但由于不銹鋼材料在生產(chǎn)過程中不可避免地會存在此兩種制造缺陷,因此在保溫杯等制品加工過程中也可采取適當?shù)墓に嚧胧﹣頊p輕或避免由夾雜物或δ鐵素體缺陷導致的開裂現(xiàn)象:
             
              1)將成形方式由減薄拉深改為等厚拉深。
             
              2)增加拉深道次,增大凹模圓角半徑,降低材料的變形難度。
             
              3)適當增大拉深油的黏稠度,促進材料均勻變形,避免應(yīng)力過于集中
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