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            寧波D80-2板材零售怎么賣價格一般多少錢

            點擊次數(shù):2120更新時間:2018-01-11

            D80-2一公斤多少錢?

            D80-2熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
                 1.過熱
                 ——過熱D80-2組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,D80-2鋼的晶體粗大,會導致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
                 2.欠熱
                 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使D80-2硬度下降,耐磨性急劇降低,影響D80-2材料壽命。
                 3.淬火裂紋
                 ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于D80-2鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是D80-2鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應(yīng)力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
                 4.熱處理變形
                 ——D80-2在熱處理時,存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以D80-2熱處理變形是難免的。
                 5.表面脫碳
                 ——D80-2在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。D80-2表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據(jù)。
                 6.軟點
                 ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?strong>D80-2表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面D80-2耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。


            D80-2

            德國料號:1.0622
            德國牌號:D80-2
            化學成分: C80D
            C:0,78 - 0,83
            Si:0,10 - 0,30
            Mn:0,50 - 0,80
            P, ,:max. 0,035
            S:max. 0,035
            Cu:max. 0,25
            Al:max. 0,01
            =============D80-2世界鋼號對照=============
            普通合結(jié)鋼D80-2—瑞典一勝百—高韌性—D80-2板材D80-2棒材
            特殊合金鋼D80-2—奧地利百祿—高耐磨—D80-2鋼板D80-2鋼帶
            熔爐合結(jié)鋼D80-2—美熔爐斯伯—高紅硬—D80-2鋼棒D80-2圓棒
            粉末合金鋼D80-2—日住友金屬—耐磨削—D80-2鍛件D80-2模塊
            鎢系合結(jié)鋼D80-2—日大同金屬—高硬度—D80-2毛圓D80-2光圓
            鎢鉬合金鋼D80-2—日日立金屬—熱穩(wěn)定—D80-2毛板D80-2精板
            鎢鈷合結(jié)鋼D80-2—德國葛利茲—低塑性—D80-2圓鋼D80-2光板


            D80-2熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
                 1.過熱
                 ——過熱D80-2組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,D80-2鋼的晶體粗大,會導致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
                 2.欠熱
                 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使D80-2硬度下降,耐磨性急劇降低,影響D80-2材料壽命。
                 3.淬火裂紋
                 ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于D80-2鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是D80-2鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應(yīng)力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
                 4.熱處理變形
                 ——D80-2在熱處理時,存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以D80-2熱處理變形是難免的。
                 5.表面脫碳
                 ——D80-2在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。D80-2表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據(jù)。
                 6.軟點
                 ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?strong>D80-2表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面D80-2耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
             

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